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        2020 - 01 - 06
        自動焊錫機是一款可以代替人工進行焊錫作業的先進設備。它的出現讓更多的焊錫工作人員解放了雙手,這也是優質優價的自動焊錫機越來越流行的根本原因之一,現在就在使用自動焊錫機時需要注意哪些細節問題作簡要闡述:1.注意個人防護無論工人是進行人工焊錫還是操作自動焊錫機進行焊錫都需要注意個人防護。自動焊錫機是利用發熱體、烙鐵頭等高熱的焊錫系統來完成產品的點焊以及拖焊作業,因此在焊接過程中會產生刺目的光芒以及較大的熱量,因此建議操作人員謹記時刻佩戴防護眼鏡以及耐高溫手套。2.注意焊點的焊接質量操作人員在使用自動焊錫機時還應注意焊點的焊接質量。一般來說較為適宜的焊點位置是在三四點的中間,這是為了避免錫點過大造成過度飽和,因為錫點過大有可能造成相鄰錫點容易相互接觸而造成斷路,同時錫點過大也會造成焊接線路板不整齊,另外,在使用過程中也要注意避免焊錫機引線過長以免造成不良反應。3.注意用后清潔操作人員的使用自動焊錫機后要立時進行清潔。焊錫機的烙鐵頭若是不及時進行清潔容易夾結造成使用壽命下降,但是要特別注意不要把烙鐵放置到海棉上清潔,只需清潔后放置錫硬紙殼內即可,同時還要注意立時切斷自動焊錫機的電源。自動焊錫機強大的焊錫能力使其在市場上擁有居高不下的人氣,特別是那些廠家信譽好的自動焊錫機更是廣受工業以及機械等多個行業的好評。無論是性價比多高的自動焊錫機在使用時都要注意個人防護、注意焊點的焊接質量以及注意用后...
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        2020 - 03 - 21
        隨著電子封裝向小型化、高密度發展,近幾年高速發展起來的晶圓級芯片封裝方式成為目前主流的封裝形式之一。級芯片封裝引入了重布線和凸點技術,有效地減小了封裝的體積,是實現高密度、高性能封裝的重要技術,很好地滿足便攜式電子產品尺寸不斷減小的需求。芯片封裝工藝應用,非接觸式噴射點膠機精密點膠技術為核心,噴射式精密點膠機搭載德國進口噴射閥,具備高速、高精度點膠特點可以很好的提高晶圓級芯片封裝工藝.                                      博海自主研發生產的高精度噴射系列點膠機,主要用于高端制造業中的芯片底部填充、芯片封裝、LED熒光膠高速填充、錫膏精密涂布、觸控面板側噴、PUR熱熔膠細線噴涂、接觸面板COG封裝(Tuffy膠噴膠)、指紋模組點膠、SMT紅膠噴膠、窄邊框噴射點膠、音量鍵底涂、PCBA元件點膠、手機SIM卡托點膠、音量鍵點膠、窄邊框三邊封膠、攝像頭模組點膠、晶片點環氧樹脂等組裝作業,應用行業遍布 LED、SMT、家電、太陽能、汽車電子、手機行業、醫療器械。
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        2020 - 06 - 04
        近些年來與時俱進的自動焊錫機開始不斷的替代傳統的焊錫機,以便更好的在相關工作的開展中保質保量的完成。而之所以認可度高的自動焊錫機被接受運用,在一定程度上離不開其實際使用的好處,所能真正為工作帶來的很好助力。一、能夠大大提高具體的使用精準度對自動焊錫機使用有所了解的消費者一定知道,只有確保在精準無誤的基礎上,才能夠保障焊錫功能的有效發揮。而通過對口碑好的自動焊錫機的小知識可以顯而易見地知道,其的三種都是采用先進的驅動以及運動控制算法來進行優化的,所以能夠有效的提升運動末端的定位精準度和重復精準度。尤其在此基礎上,評價高的自動焊錫機更是能夠采用計算機的控制,通過各種方式輸入焊點位置坐標,從而保障具體使用的精準無誤。建立在超高精準度的基礎上,顯然展現了自動焊錫機械率高的特點。二、功能不斷完善,更貼合實際需求一機多用的自動焊錫機通過功能的進一步優化,使其在實際使用中的價值得到了更好的體現。尤其通過特大功率實現溫度的控制、密碼的管理等功能的落實,更是體現了其與時俱進的優勢。三、能夠為高難度的焊接工作開展助力不斷發展的自動焊錫機通過技術的進一步優化,對于更多高難度的工藝要求也能夠有效的解決,通過專用自動化烙鐵頭,增加款式的類型等,從而有效的為高難度焊錫工藝的落實助力。通過以上3點可以看出不斷發展的自動焊錫機的使用優勢是非常明顯的,其與普通常規的焊錫機相比使用的優勢顯而易見,這也是緣何近些年來品...
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        點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

        發布日期: 2021-09-30
        瀏覽人氣: 20

        點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

          SMT中使用的膠水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安裝器件的波峰焊過程。用膠水把表面安裝元器件固定在PCB上的目的是要避免高溫的波峰沖擊作用下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產中采用環氧樹脂熱固化類膠水,而不采用丙稀酸膠水。在整個生產工藝流程中,印刷電路板(PCB)其中一面元件從開始進行點膠固化后,到了最后才能進行波峰焊焊接,這期間間隔時間較長,而且進行其他工藝較多,元件的固化就顯得尤為重要,因而對于點膠工藝的研究分析有著重要意義。

        點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

        點膠機設備

          目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

        ?點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

        高速點膠機

          一般環氧樹脂膠水應保存在0--50C的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C--250C;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲現象。環境溫度相差50C,會造成50%點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結力,膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。

        點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

        自動點膠機?

          對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。對于以上各參數的調整,應按由點及面的方式,任何一個參數的變化都會影響到其他方面,同時缺陷的產生,可能是多個方面所造成的,應對可能的因素逐項檢查,進而排除??傊?,在生產中應該按照實際情況來調整各參數,既要保證生產質量,又能提高生產效率。




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